De tandenbleekbak van Gemeili Tech maakt gebruik van vloeibare siliconenrubbervormtechnologie. Vloeibaar siliconenrubber (LSR) is een hoog-prestatie, twee- platina-uitgehard elastomeer dat bekend staat om zijn uitzonderlijke combinatie van eigenschappen, waardoor het een materiaal bij uitstek is voor veeleisende toepassingen in diverse industrieën.
Siliconen grondstof
Siliconen classificatie
Het verschil tussen vloeibare siliconen en vaste siliconen
Verschijning:
- Vloeibare siliconen: het is vloeibaar en vloeibaar voordat het uithardt;
- Vaste siliconen: het bevindt zich in een vaste toestand en is niet vloeibaar.
Sollicitatie:
- Vloeibare siliconen: het wordt veel gebruikt in industriële producten, huishoudelijke artikelen, medische benodigdheden en voedingsproducten en kan rechtstreeks in contact komen met het menselijk lichaam en voedsel;
- Vaste siliconen: algemeen gebruikt in industriële producten en dagelijkse benodigdheden.
Milieuveiligheid:
- Vloeibare siliconen: platina gevulkaniseerd, niet-giftig en geurloos, en een zeer veilig materiaal van voedsel-kwaliteit.
- Vaste siliconen: gevulkaniseerd met peroxideverbindingen, met de geur van vulkaniseermiddelen of maskeermiddelen, en is een milieuvriendelijk materiaal.
Wijze van productie:
- Vloeibare siliconen: volledig geautomatiseerde productie; korte productiecyclus; materiaal vereist geen voorbewerking-, waardoor het efficiënter en arbeids-besparender wordt; geschikt voor twee-kleurenspuitgieten.
- Vaste siliconen: het vereist processen zoals batching, rubbermenging, rubbersnijden en handmatige invoer.
Vloeibaar siliconenrubber (LSR)
- Vloeibaar siliconenrubber wordt vergeleken met stevig, bij hoge- temperatuur gevulkaniseerd siliconenrubber. Het is vloeibaar vóór het uitharden en wordt na het uitharden een elastomeer.
- LSR wordt doorgaans gemaakt van basisrubber van GML Tech (ruw polymethylvinylsiloxaanrubber) en verknopingsmiddel (polymethylwaterstofsiloxaan) onder invloed van een katalysator (complexen van overgangsmetalen zoals platina, nikkel, rhodium, enz.), wat resulteert in een elastomeer met een netwerkstructuur.
- Afhankelijk van de verschillende toepassingen kunnen andere vulstoffen zoals pyrogeen of neergeslagen silica, ijzeroxide, titaniumdioxide en roet worden toegevoegd. Voor de productie van transparante LSR kan ook siliconenhars als vulmiddel worden gebruikt.
- Twee componenten: Component A (bevat platinakatalysator) en Component B (bevat verknopingsmiddel)
De additiereactie van LSR
- Katalysator: Complexen van overgangsmetalen in groep XIII van het periodiek systeem vertonen allemaal additiekatalyse, maar platina (Pt) en zijn verbindingen en complexen worden vaak gebruikt in LSR.
- Platina wordt als katalysator vaak gebruikt in chemische, aardolie- en industriële reactieprocessen
Vulcanisatie
De wetenschappelijke betekenis van vulkanisatie zou 'crosslinking' of 'bridging' moeten zijn, wat verwijst naar het proces van het vormen van een netwerk-achtig polymeer uit een lineair polymeer door middel van crosslinking. Fysiek is het het proces waarbij plastic rubber wordt omgezet in elastisch rubber of hard rubber. De betekenis van "vulkanisatie" omvat niet alleen het feitelijke verknopingsproces, maar omvat ook de methoden die worden gebruikt om verknoping te bewerkstelligen.
Bij dit proces ondergaan de rubbermacromoleculen bij verhitting een chemische reactie met het verknopingsmiddel zwavel, waardoor door verknoping een driedimensionale netwerkstructuur ontstaat. Het rubber na vulkanisatie wordt gevulkaniseerd rubber genoemd.
Vulkanisatie is het laatste proces bij de verwerking van rubber, wat resulteert in een voltooid en praktisch rubberproduct.
In de netwerkstructuur van rubber bepaalt de dichtheid van verknopende zwavelatomen (waarbij het aantal zwavelatomen n groter is dan of gelijk is aan 1; terwijl het aantal niet-verknoopte zwavelatomen Sx of Sy is) de mate van vulkanisatie van rubber. In de praktijk wordt dit laatste beoordeeld op basis van de macroscopische fysische en mechanische eigenschappen van de rubbersamenstelling of veranderingen in de rubberviscositeit.
LSR-prestatiekenmerken
Niet-giftig, geschikt voor medische en voedseltoepassingen:
- Het is niet-giftig voor mensen, geurloos en smaakloos;
- Milieuveiligheid en afbreekbaarheid;
- Het produceert tijdens de verbranding geen giftige of schadelijke stoffen (het belangrijkste verbrandingsproduct is SiO2);
Scheurvastheid, veerkracht, weerstand tegen vergeling, waterbestendigheid en waterdichtheid;
Weerbestendigheid: vanwege de hoge energie van Si-O-bindingen, die hoger is dan de energie van ultraviolette straling, wordt deze niet gemakkelijk afgebroken door ultraviolette straling en ozon. Daarom is het goed bestand tegen ultraviolette straling, ozon en veroudering (materialen zoals coatings, constructiekunststoffen, rubberproducten, enz., wanneer ze buitenshuis worden toegepast en worden onderworpen aan de klimaattest, zoals de uitgebreide schade veroorzaakt door licht, hitte, kou, wind, regen en bacteriën, hun weerstand wordt weerbestendigheid genoemd)
Temperatuurbestendigheid: uitstekende hitte- en koudebestendigheid, met behoud van goede elasticiteit, zelfs na langdurig gebruik- binnen het temperatuurbereik van -50 graden tot 200 graden, zonder te smelten of bros te worden (speciale producten zijn bestand tegen temperaturen tot -110 graden);
Elektrische isolatieprestaties: Uitstekende elektrische isolatie-eigenschappen, waarbij het diëlektrische verlies, de spanningsweerstand, de boogweerstand, de corona-weerstand en de weerstand tot de beste in isolatiematerialen behoren, en de elektrische prestaties minimaal worden beïnvloed door temperatuur en frequentie;
Fysiologische inertie: Polysiloxaanverbindingen behoren tot de minst reactieve verbindingen die bekend zijn. Ze zijn zeer goed bestand tegen biologische veroudering, veroorzaken geen afstotingsreacties in het lichaam van dieren en vertonen goede anticoagulerende eigenschappen.
Ademend vermogen: siliconenfilm vertoont een superieur ademend vermogen in vergelijking met gewone rubber- en plastic gewaxte films;
Vóór het uitharden vertoont LSR een lage viscositeit, snelle uitharding, afschuifverdunning en een hoge thermische uitzettingscoëfficiënt, waardoor het geschikt is voor massale, snelle en repetitieve mechanische productie door middel van spuitgieten.
Wordt vervolgd...